/Статьи по медицине/Бесшовные решения для имплантируемых компонентов медицинского оборудования

Бесшовные решения для имплантируемых компонентов медицинского оборудования

Бесшовные решения для имплантируемых компонентов медицинского оборудования
Ведущий американский производитель прецизионных металлических компонентов для имплантируемых медицинских устройств, компания Hudson Technologies с гордостью предлагает индивидуальные решения для широкого спектра применений. Наша команда тесно сотрудничает с клиентами на каждом этапе процесса, чтобы воплотить вашу концепцию в реальность — от разработки первоначального проекта и создания прототипа до производства готового продукта. С больше чем 40 летами штемпелевать опыт, мы самолюбивы работать с много из изготовлений медицинской службы индустрии ведущих.

ТОВАРЫ
Hudson специализируется как на глубокой вытяжке, так и на мелкой вытяжке металлических компонентов и штамповок, но глубокая вытяжка штамповки, в частности, особенно хорошо подходит для производства компонентов медицинского оборудования; что позволяет сократить время производства и снизить затраты, глубокая вытяжка штамповки также обеспечивает большую консистенцию продукта и производит меньше отходов материала. Глубокий нарисованный штемпелевать может также приспособить предварительные конструкции, и широкий диапазон металлов можно использовать в процессе, позволяющ для большой многосторонности. В Hudson мы специализируемся на глубокой вытяжке титана и нержавеющей стали для медицинских устройств, используемых в активной стимуляции и хирургическом оборудовании.

При производстве медицинских компонентов глубокой вытяжки у нас есть три главных приоритета: поддержание чистоты медицинских компонентов, работа с передовым прецизионным оборудованием и получение высококачественной отделки поверхности.

ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ
Высококачественный инструмент и оборудование обеспечивают высокое качество части для критически важных медицинских применений.
Наша оснастка разработана и построена в доме многосменным штатом высококвалифицированных производителей инструмента, и наш машинный пол является домом для более чем 130 формовочных прессов (от 1 до 500 тонн), включая гидравлические и механические прессы, а также сервопресс с нижней подушкой CNC.

Мы также предлагаем широкие возможности модификации, позволяя для большей настройки компонентов, и наше оборудование имеет собственные варианты термообработки с вакуумным и водородным отжигом, чтобы сократить время выполнения заказа и обеспечить оптимальный контроль качества.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Чтобы гарантировать, что мы поставляем оптимально гигиеничные, Безопасные и функциональные медицинские компоненты, мы используем строгую систему управления качеством. Для поддержания чистоты медицинских компонентов мы используем только нехлорированные смазочные материалы или растворители, применяем специальные процессы очистки для удаления мусора после изготовления и тщательно упаковываем продукты для предотвращения загрязнения. Чтобы обеспечить точность нашего оборудования, мы следуем строгим отраслевым стандартам и проводим комплексные проверки и планирование качества. В конце концов, мы убеждаемся что все наши инструменты и плашки имеют выдающую поверхностную отделку для обеспечения медицинских компонентов которые они производят имеют высококачественные финиши также-необходимые для надежной стерилизации и уменьшенного риска инфекции.

Благодаря этим усилиям наша команда производит ведущие в отрасли компоненты медицинского оборудования с гарантией оптимальной безопасности, санитарии и эффективности. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных приложений для этих устройств.

Компоненты корпуса и кожуха для кардио -, нейро -, кохлеарных и других имплантируемых медицинских устройств
Щиты и полуоболочки
Батарейные отсеки
Компоненты конденсатора
Штампованные и обработанные крышки, Крышки и коллекторы
МАТЕРИАЛЬНЫЙ
Чтобы обеспечить оптимальную безопасность и благополучие как для пациентов, так и для практикующих врачей, медицинские инструменты должны быть изготовлены для обеспечения надежной стерильности. В Hudson мы используем высококачественные, долговечные материалы, которые могут легко соответствовать строгим требованиям стерильности отрасли. В частности, мы работаем с нержавеющей сталью (хирургическая сталь), которая отличается высокой коррозионной стойкостью, а также титаном (марки 1, 2, 4, 5, 7, 9, 11, и 23), который отличает высокими прочностью на растяжение и сопротивлением к корозии и кислоте. Титан имеет множество полезных применений и исключительно полезен в медицинской промышленности, обеспечивая бесчисленные преимущества для этой области.

Титановые Марки

Различные сорта титана обеспечивают различные преимущества; в зависимости от конкретного применения под рукой, любой из следующих материалов может быть использован.

Ранг 1-Этот нелегированный Титан имеет большую формуемость, отличает превосходным сопротивлением к корозии, и сильно жизнерадостен против удара.
Класс 2-Этот нелегированный Титан устойчив к коррозии и обеспечивает более высокую прочность, чем класс 1. Благодаря своей разнообразной практичности и широкой доступности Титан класса 2 является популярным материалом для штамповки; он легко сваривается, формуется и обладает высокой пластичностью.
4 класс — Еще один чистый титан 4 класса Титан очень устойчив к коррозии, пластичен, сваривается и сильный; это медицинского титана.
Класс 5-класс 5 титановый сплав (6% алюминия, 4% ванадия) является наиболее часто используемым из всех титановых сплавов. Приложенная жара учитывает увеличенную прочность, и она облегченна, сильно formable, и коррозионностойка.
Класс 7-изготовлен из нелегированного титана плюс 0,12-0,25% палладия, это самый коррозионно-стойкий из всех титановых сплавов. Он обыкновенно использован в химических процессах и компонентах производственного оборудования.
Сплав класса 9-Титан (3% алюминий, 2,5% ванадий) обладает высокой механической прочностью.
Ранг 11-сделанный из нелегированного титана плюс 0,12 до 0,25% палладия, Титан ранга 11 подобен рангу 1 но отличает более высокой коррозионной устойчивостью.
Класс 23-этот титановый сплав, состоящий из 6% алюминия и 4% ванадия с дополнительными низкими интерстициальными элементами (ELI), считается окончательным титаном стоматологического и медицинского класса.
ШТЕМПЕЛЕВАТЬ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Металлическая штамповка уникальна тем, что она допускает широкий спектр модификаций деталей, то есть конструкции могут быть чрезвычайно универсальными. Hudson может включить следующие штемпелюя характеристики В все изготовленные части:

Чеканка-это включает в себя операцию сжатия закрытого штампа, которая ограничивает или ограничивает все рабочие поверхности, создавая четко определенный отпечаток штампа на работе.
Тиснение-тиснение создает неглубокие углубления или рельефные конструкции, не оказывая существенного влияния на толщину металла.
Отверстия-они формируются путем вырезания фасонной части металла из вытянутой части с помощью обычных, экструзионных или колющих пуансонов.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ
Все продукты компании Hudson отличаются высокой технологичностью и надежностью, и мы понимаем важность тесного конструкторского сотрудничества между производителем и заказчиком. Наша команда предлагает всестороннюю помощь конструкции от развития принципиальной схемы до окончательной продукции, и мы придерживаемся к строгим директивам для того чтобы обеспечить последовательно высокомарочные компоненты медицинской службы. Ниже приведены некоторые из стратегий, которые мы реализуем, чтобы гарантировать надежность деталей.

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) - этот пошаговый анализ помогает нам выявить все возможные сбои, которые могут возникнуть при проектировании, производстве или функционировании продукта. Затем мы можем изучить последствия этих потенциальных неудач, чтобы определить их приоритетный уровень и разработать пути их устранения.
FEA (анализ конечных элементов) — FEA помогает нам предсказать, как физические силы, такие как тепло, давление или вибрации повлияют на продукт и сможет ли продукт выдержать такие элементы.
Центр передового опыта для производства и разработки-мы остаемся вовлеченными в производственные центры передового опыта, чтобы помочь нам увеличить производительность, обеспечить высокую стоимость, снизить затраты и улучшить общее качество, не отставая от лучших практик.
Lean Six Sigma - чтобы гарантировать, что мы последовательно поставляем качественные продукты и поддерживаем эффективные операции, Хадсон придерживается методологии Lean Six Sigma. Это помогает нам постоянно оптимизировать наши процессы, устранять отходы и повышать эффективность.
Соответствие REACH и RoHS - мы также соблюдаем стандарты REACH и RoHS для обеспечения безопасности всех сотрудников и конечных пользователей. RoHS (ограничение опасных веществ) - это директива Европейского Союза, устанавливающая руководящие принципы для производства электронного оборудования без использования шести основных опасных материалов. REACH (Регистрация, оценка, разрешение и ограничение химических веществ) - это регламент Европейского Союза, требующий от производителей предоставлять соответствующую информацию об использовании химических веществ по всей цепочке поставок в целях защиты здоровья потребителей и окружающей среды.
КАЧЕСТВО
Hudson Technologies была основана на приверженности качеству во всех процессах и операциях. Для поддержания наших высоких стандартов качества мы реализуем тщательную программу обеспечения качества, которая включает в себя непрерывные программы обучения персонала и регулярные оценки. Все члены команды имеют сертификат Six Sigma green-or black-belt, и мы с гордостью работаем по методологии Кайдзен; с корнями в японской философии, Кайдзен фокусируется на методах непрерывного совершенствования процессов, сокращения отходов и оптимизации операций.

Команда в Хадсоне реализует передовое качественное планирование и проводит всесторонние визуальные проверки, чтобы гарантировать, что все операции работают гладко и безопасно. Например, использование измерительных систем OGP SmartScope с сенсорными, лазерными и оптическими измерительными возможностями позволяет нам проводить полный анализ производительности и безопасности медицинских деталей. Мы также используем статистическое управление производственным процессом и программное обеспечение для тщательного отслеживания и мониторинга наших материалов и процессов.

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Являясь лидером в области экологически чистого производства, компания Hudson инвестировала много времени и денег в разработку экологически чистых производственных процессов, отвечающих высоким экологическим стандартам. В настоящее время, мы соответствуем ISO в системах экологического менеджмента, и мы стремимся помочь нашим клиентам построить более экологичную цепочку поставок самостоятельно; Как упоминалось ранее, мы используем только экологически чистые смазочные материалы и работаем с водной системой очистки.

В нашем производственном процессе, не содержащем TCE, не используются хлорированные смазочные материалы или растворители, что означает отсутствие опасных отходов.